REFERENZ
„Digital Twin light“ für eine Metallgießerei
Echtzeit-Blick auf Ofentemperaturen und Zyklen — passiv aus Sensordaten gewonnen, ganz ohne Zusatzaufwand für die Ofenführer.

BRANCHE
Metallgießerei
LEISTUNGEN
IoT-Telemetrie, Cloud-Dashboard, Workflow-Integration
ZEITRAUM
2020 · 12 Monate
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Ausgangslage
Die Geschäftsführung wollte klare Sicht auf Schmelzofen-Temperaturen und Zyklus-Effizienz in Echtzeit, um den Energieeinsatz zu optimieren. Die Ofenführer waren jedoch gesetzlich verpflichtet, direkt am Ofen handschriftliche Logbücher zu führen — eine Doppelerfassung in ein Terminal war ausgeschlossen.
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Vorgehen
Statt einer Doppeleingabe montierten wir berührungslose Infrarot-Thermosensoren über den Öfen. Unser Zweierteam entwickelte ein anschauliches Web-Dashboard, das die Sensordatenströme passiv verarbeitete und die Ofenführer ganz bei ihrer vorgeschriebenen physischen Protokollierung ließ.
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Ergebnis
Das Management erhielt ein Echtzeit-Dashboard, das Energiespitzen spürbar reduzierte.
Für die Ofenführer entstand dabei keinerlei zusätzliche Dateneingabe — ihre gesetzlich vorgeschriebene Handdokumentation blieb der einzige Erfassungsweg.
EUER PROJEKT